Marlux - Rénovation énergétique des chambres à vapeur et passage du mazout au gaz

Mesures énergétiques, ingénierie et rénovation du système d’émission de vapeur des chambres à vapeur, passage du mazout au gaz, avec économiseur supplémentaire et commande globale des chaudières à vapeur.

Demande du client

Réalisation des réductions significatives de CO2 et des économies d’énergie rentables dans la production. Pour ce faire, une feuille de route des projets énergétiques a été élaborée avec CEE. Les deux parties de cette feuille de route sont :

Étude ciblée des économies d’énergie en ce qui concerne l’utilisation de vapeur dans les chambres à vapeur.
Passage du mazout au gaz et optimisation de la chaufferie.

Résultat

Optimisation de la consommation de vapeur dans les chambres à vapeur
- Mise en œuvre d’un nouveau système d’émission dans les chambres à vapeur afin d’homogénéiser l’émission de chaleur (nouvelles conduites de vapeur, nouveaux clapets de régulation et outils supplémentaires)
- Automatisation des cycles de vapeur : un profil de température homogène demandé est suivi dans les chambres à vapeur
- Isolation des chambres à vapeur

Les mesures de contrôle ont révélé que la consommation de vapeur chez Marlux était significativement réduite (plus de 25 %), tout en apportant une amélioration de la qualité dans le processus de production.

Passage du mazout au gaz
- Nouvelle conduite de gaz naturel (souterraine et aérienne)
- Mise en œuvre de nouveaux brûleurs et d’un économiseur sur les chaudières à vapeur existantes
- Centralisation de la commande globale de la chaufferie avec extension de la capacité.

Approche

De la Surveillance Energétique à la mise en œuvre clés en main

Optimisation de la consommation de vapeur dans les chambres à vapeur
- Surveillance Energétique de la distribution et de la consommation de vapeur grâce à des mesures de l’humidité relative, de la température et du débit
- Techniques de simulation détaillée et d’extrapolation
- Ingénierie de base et financière des différentes options, en tenant compte
  - de l’optimisation des flux exergétiques
  - du profil de température uniforme dans la chambre à vapeur
Ingénierie de détail et de la mise en œuvre de cycles de vapeur fondés sur la demande et améliorés, avec un objectif d’économie garanti en ce qui concerne la consommation de vapeur
- Remplacement de systèmes de refroidissement ouverts par des systèmes clos
- Economiseur sur la chaudière et commande globale de la chaufferie
- Intégration dans la production d'une installation CHP liée à la production de vapeur et d'eau chaude.