Roasting installatie – CO2 vrije torrefactie

Vraag van de klant

Wereldwijd bedraagt de CO2 uitstoot door de koffie industrie 60 miljoen ton per jaar!

Innovatie in Thermische Productieprocessen om een minimale CO2 uitstoot te realiseren is de missie van CEE. Veelal doen we dit voor onze klanten. Zelf een nieuw procedé ontwikkelen en ook realiseren bleek in dit geval echter de enig mogelijke weg.

Onze oprichter, Koen Bosmans, stelde CEE voor de uitdaging om een efficiënt en CO2 neutraal roasting proces te ontwikkelen met volgende belangrijkste vereisten :

• Zo laag mogelijke temperaturen en toch de beste kwaliteit
• Een minimaal energieverbruik
• Elektrificatie van het proces

Aanpak

In een klassieke batch trommel roaster werd de temperatuur die de bonen ondergaan opgemeten. Deze receptuur werd in het CEE Thermolab gereproduceerd en tegelijk de inwendige temperatuur van de bonen gemeten. Van bijvoorbeeld 6 minuten met een piek van 450°C werden recepturen herleid naar 12 minuten en maximum 220°C. Energiebesparend én met een beter behoud van de aroma’s !

De roasting installatie werd door CEE op basis van een totaal innovatief concept ontworpen en gebouwd : een continu proces in plaats van een batch roaster met 8 onafhankelijke behandelingszones.

3D ontwerp van de Roasting Installatie

Realisatie
 

De installatie bevat alle noodzakelijke elementen en features :

• Een geperforeerde roestvast stalen band transporteert de bonen doorheen de roaster
• 8 onafhankelijk aangestuurde en bemeten behandelingszones
• Verblijftijd van 12 tot 24 minuten
• Doorzet tot 2000 kg/uur
• Temperaturen van 80°C tot 250°C 

• Energieverbruik 3 maal kleiner dan bij een klassiek batch roasting proces
• Een beperkt vermogen dat toelaat om enkel op elektrische energie, CO2 vrij, te roasten
• Een beperkte en continue luchtuitstoot
• Eindkoeling met lucht in de plaats van water, voor aromabehoud en energiebesparing
• Ontpellen van de geroaste bonen in een trommel met afzuiging doorheen cycloonfilter