Traitement thermique

Torréfaction 

Quand on parle de torréfaction de denrées alimentaires, on pense spontanément aux grains de café. Cependant, cette technique s’applique aussi aux noix, au cacao et à d’autres produits/matières premières typiquement en vrac. Les torréfacteurs conçus par CEE opèrent à des températures allant de 145°C à 225°C. Il s’agit de systèmes continus qui excellent en matière d’efficacité énergétique.


Avec l’aide du Thermolab, nous créons des torréfacteurs de pointe, adaptés aux besoins du client. Dans un premier temps, une formule de torréfaction optimale est élaborée pour le produit spécifique. Ensuite, CEE conçoit un torréfacteur sur mesure qui permet d’imposer parfaitement cette formule au produit à torréfier. Enfin, nous examinons comment le torréfacteur peut être intégré au mieux sur le site, avec une récupération de chaleur interne maximale.


N’hésitez pas à consulter nos références  ou à nous envoyer un e-mail pour en savoir plus.


Pyrolyse - Gazéification 

La pyrolyse est un procédé notamment utilisé pour le nettoyage et l’épuration de produits, et le recyclage chimique. Elle consiste à éliminer les constituants indésirables dans des conditions bien contrôlées et dans un environnement pauvre en oxygène. Le processusl peut être bien maîtrisé, mais nécessite des installations adaptées avec des solutions spécifiques. Les matériaux, qu'il s’agisse de produits conditionnés ou en vrac, doivent être exposés à une atmosphère contrôlée de la manière la plus homogène possible, pendant une durée déterminée, sans les endommager.


La gazéification est utilisée pour extraire le gaz de synthèse (syngaz) de constituants organiques, comme combustible ou maillon chimique. En injectant des quantités contrôlées d’oxygène à température élevée, il est possible d'obtenir du gaz riche en CO et en H2.


La pyrolyse et la gazéification sont des technologies qui interviennent dans la constitution d’une économie circulaire, et permettent le Waste to Energy (W2E ou valorisation énergétique des déchets) et le Waste to Chemicals (W2C ou valorisation chimique des déchets).


Dans notre Thermolab, nous caractérisons les produits et matériaux pour la pyrolyse et la gazéification sous une atmosphère dont la composition, la température et le débit sont contrôlés. Cette opération vise à déterminer le processus optimal et ses limites. Grâce à la modélisation, aux tests et à la mise à l’échelle, CEE en fait un processus réel, afin de réaliser la transformation avec un rendement énergétique net légèrement négatif à positif. Il va de soi que le respect des exigences environnementales est une priorité absolue. Lors de la réalisation industrielle, nous utilisons des composants de tiers, mais aussi des solutions spécifiques.

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    Frittage

    Pendant le frittage, la matière solide est portée à une température proche de la fusion afin qu’elle s’agglomère. On obtient alors un matériau extrêmement dur. C’est notamment le procédé utilisé pour la cuisson des briques, où le frittage est effectué à des températures situées entre 900°C et 1 150°C. Ensuite, les produits sont refroidis sous contrôle, avec une récupération de chaleur interne maximale. Ils sont alors prêts pour le conditionnement.


    Avec l’aide du Thermolab, nous créons des fours industriels de pointe, adaptés aux besoins du client. Dans un premier temps, une recette de frittage et de refroidissement optimale est élaborée pour le produit spécifique. Ensuite, CEE conçoit un four sur mesure qui permet d’imposer parfaitement cette recette au produit à fritter. Enfin, nous examinons comment intégrer le four sur le site spécifique de manière optimale sur le plan énergétique, avec une récupération de chaleur interne maximale. On peut par exemple envisager de récupérer la chaleur résiduelle dans le processus préalable de séchage et/ou d’utiliser la chaleur résiduelle disponible sur le site.

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      Autoclavage 

      L’autoclavage de produits associe simultanément le chauffage et l'humidification, sous pression ou non. Dans 90 % des cas, on travaille avec plusieurs systèmes de traitement par lots, chacun étant équipé d’une injection directe de vapeur. Il va de soi que l’autoclavage est une étape de production énergivore. Dans nos systèmes, nous accordons une attention particulière à l’étanchéité de l’autoclave/la chambre d'humidification, à l’automatisation, à l’homogénéisation de l’atmosphère interne, à la récupération de vapeur entre les différents autoclaves et à la récupération de chaleur de la vapeur flash ducondensat. Afin de minimiser l’impact sur l’épuration des eaux du site, nous travaillons avec un refroidissement indirect (free cooling) de l’eau contaminée.

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        Sterilisation – pasteurisation

        Tant la stérilisation que la pasteurisation consistent à chauffer le produit à traiter. Les températures sont sensiblement supérieures à 100°C dans le premier cas et peuvent être inférieures dans le second. Les systèmes de CEE se caractérisent par l’absence de traitement par lots, ce qui facilite la récupération de chaleur et d’eau. On applique systématiquement le principe de contre-courant, afin que les systèmes nécessitent de la chaleur à basse température et puissent fonctionner avec la chaleur résiduelle. Celle-ci peut provenir d’un autre processus de production ou d’une installation de cogénération. Les installations sont évidemment conformes aux normes en vigueur dans le secteur alimentaire.

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          Réaction chimique

          Les processus de production chimiques peuvent comprendre des étapes de réaction endotherme et exotherme. Les réacteurs chimiques doivent avant tout être fonctionnels, mais doivent également être alimentés de manière optimale en chaleur et en froid (à moindre prix). Pour ce faire, CEE a développé des réacteurs dotés d’un système de pompage externe pour le chauffage/refroidissement des réactifs, associé à un réservoir de chaleur et de froid. Cela permet par exemple d’utiliser le refroidissement d’un réacteur pour chauffer un autre réacteur.

          Par conséquent, tous les réacteurs peuvent être alimentés avec un minimum d’énergie résiduelle, sans nuire à la flexibilité et à la disponibilité maximales.

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