Briques de parement négatives au CO2: Développement et construction de la première installation de test pour Vandersanden.

Notre client Vandersanden introduit une technique révolutionnaire pour fabriquer des briques de parement qui absorbent le CO2 au lieu d'en émettre.

Demande du client

Notre client Vandersanden introduit une technique révolutionnaire de fabrication de briques à base de Carbinox, un matériau fourni par Orbix et la technologie Carbstone, également d'Orbix, qui permet de stocker le CO2 dans le produit lors de la production au lieu d'en émettre.

Tous les efforts que nous déployons ensemble pour réduire les émissions de gaz à effet de serre, tels que les panneaux solaires, les voitures électriques et les installations industrielles plus efficaces, ne suffiront pas à limiter la montée en température à 1,5 degré Celsius. Pour atteindre cet objectif, le CCU = «Carbon Capture and Use» ou un stockage permanent de CO2 en grandes quantités sera nécessaire.

Avec cette technique révolutionnaire, Vandersanden prévoit de construire des usines qui produiront 200 000 tonnes de briques de parement Carbo par an, ainsi stockant 20 000 tonnes de CO2 au lieu de 30 000 tonnes de CO2 émises !

CEE a apporté une contribution significative au projet grâce à l'ingénierie des processus nécessaire et au développement et à la construction du premier espace de séchage à échelle laboratoire.

Approche

Le durcissement ou séchage des briques absorbant le CO2 a été modélisé et testé dans le Labo CEE afin d'arriver à une spécification optimale pour l'installation de test. Le matériau doit absorber le CO2 dans des conditions contrôlées: température, humidité, débit d'air, temps. C'est en effet en recréant un enivronnement stable et homogène de façon répétitive qu'on peut garantir des produits cohérents et de qualité. Sur la base des paramètres résultants, l'ingénierie de base et détaillée de la salle de séchage à l'échelle industrielle TEST a ensuite été réalisée. La préfabrication a eu lieu dans les ateliers CEE à Herentals. Cette salle de séchage TEST a été assemblée et mise en service chez Vandersanden à Lanklaar en août 2020.

Résultat:

L'installation comprend tous les éléments et fonctionnalités nécessaires:

800 pierres ou 1500 bandes peuvent être traitées en même temps
Humidification, chauffage, dosage d'additifs, roulement à air
Mesure des paramètres de processus
Contrôle PLC des vannes, des contrôleurs de puissance et des moteurs établir avec précision les conditions souhaitées en fonction du temps
Enregistrement des paramètres et visualisation graphique, accessible depuis le propre réseau de l'entreprise
Protections nécessaires (pressions, températures, concentrations de gaz, LOTO)

Cette salle de séchage TEST permet à Vandersanden de développer la nouvelle gamme de produits dans tous ses aspects et caractéristiques, en fonction de la composition, de la forme, de la couleur et des exigences techniques des matériaux de construction. L'optimisation de la consommation en CO2 et énergie du processus de séchage fait également partie des objectifs.

CEE continuera à contribuer à la réalisation du processus de production industrielle.